Pembuatan dan Pengujian Coran Miter Case dengan Material Fc200 Standard JIS G5501

Dalam pertanian modern satu bentuk mekanisasi yang paling umum digunakan adalah mesin panen gabungan atau combine harvester, yang mampu melakukan beberapa proses panen sekaligus, seperti memotong, merontokkan, memisahkan, dan membersihkan hasil panen. Keberadaan mesin ini sangat membantu petani dalam menghemat waktu, tenaga kerja, dan biaya operasional, khususnya dalam skala pertanian yang luas. Salah satu komponen penting dalam sistem transmisi mekanik pada mesin harvester adalah miter case. Miter case biasanya terletak pada titik-titik strategis dalam sistem transmisi, terutama di lokasi di mana perubahan arah gerak dibutuhkan. Pengecoran logam secara umum adalah teknik pembentukan logam cair menjadi bentuk yang diinginkan dengan menuangkannya ke dalam cetakan, kemudian didinginkan hingga mengeras menjadi benda padat. Untuk menghasilkan produk coran berkualitas, perlu dilakukan pengujian pada produk coran tersebut. Pengujian pada produk coran mitercase mengikuti Standar JIS G 5501, proses pembuatan dan pengujian serta hasilnya menjadi fokus pembahasan. Berikut ini adalah diagram alir dari proses pengecoran logam. Produk proyek akhir mitercase dengan material FC 200 JIS G 5501 dijalankan sesuai proses pembuatan coran yang mengacu pada perancangan coran yang telah disepakati. Pembuatan mitercase mengasilkan coran dengan bentuk yang sedikit tidak sesuai dengan rancangan awal, Namun pada hasil akhir coran terdapat beberapa cacat yang terjadi pada coran yakni, Fins (Sirip), Sand Drop, dan Mismatch. Pengujian yang dilakukan pada produk mitercase diantaranya pengujian struktur mikro, pengujian tarik dan pengujian kekerasan. Hasil pengujian struktur mikro sesuai dengan standar JIS G 5501 yaitu matriks nya pearlitic, mikrostruktur pada sampel uji tarik menunjukkan bentuk grafit lamelar dan susunan grafit C dengan kandungan Ferit 4% serta Perlit 96% (Standar Ferit 25% dan Perlit 75%) Hasil pengujian tarik dari produk mitercase memenuhi kekuatan tarik minimun ( 200 Mpa) yaitu dengan rata – rata 203,6 Mpa. Hasil pengujian kekerasan brinell tidak mencapai target dengan rata – rata 223 HRB. Perhitungan biaya produksi yang telah di lakukan, mulai dari awal proses sampai akhir, perhitungan yang di dapat dari data aktual yaitu Rp. 1.037.877,86.