Implementasi Sistem Inspeksi Visual pada Prototype Mesin Press untuk Peningkatan Akurasi OEE

Saat ini, di era pasar yang terbuka dan kompetitif sebuah perusahaan tidak bisa membuang waktunya untuk hal kecil yang berdampak besar bagi suatu perusahaan. Jika kesalahan terus terjadi maka akan memicu kondisi unschedule production stops, yang dapat mengurangi efektifitas kinerja suatu mesin. Mengukur efektifitas suatu mesin dengan mengandalkan hasil data yang diperoleh secara manual akan memakan waktu lebih banyak, dan juga data sulit dipastikan ke akuratannya. Maka diperlukan penelitian lebih lanjut untuk mendapatkan data efektifitas dari suatu mesin. Penelitian ini bertujuan untuk mengimplementasikan sistem kontrol pada HMI dan juga sistem deteksi pada produk reject menggunakan sistem inspeksi visual dengan tujuan untuk meminimalisir campur tangan manusia dari awal proses pengepresan hingga mendapatkan nilai presentase efektifitas mesin. Salah satu metode untuk mendapatkan nilai efektifitas tersebut adalan dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), yang akan menampilkan data-data perhitungan dari setiap parameter yang dihitung atau diperoleh secara otomatis agar mengurangi kesalahan akibat campur tangan manusia. Terbukti dengan menerapkan sistem inspeksi visual yang mendapatkan tingkat akurasi sebesar 95,97% untuk mendeteksi produk reject dan mengoptimalilasasi nilai presentasi OEE yang didapat. Dengan itu, pada penelitian ini penerapan production monitoring system berhasil diimplementasikan dengan nilai rata-rata OEE sebesar 52,49%