Pembuatan Algoritma Evaluasi Komparasi Dimensi Posisi dan Ukuran Hole Cylindrical Feature pada Perangkat Lunak Computer Aided Inspection Planning

Perkembangan teknologi manufaktur mengharuskan proses produksi yang efektif dan efisien. On-Machine Measurement (OMM) dapat meminimalisasi proses yang tidak menambah nilai secara langsung yaitu inspeksi dan setting mesin. Namun, pada kasus benda kerja seperti dies pada press tool yang memiliki fitur lubang yang banyak, OMM memerlukan perencanaan agar proses inspeksi dapat berjalan dengan cepat. Hadirnya Computer Aided Inspection Planning (CAIP) menjadi solusi dalam memecahkan masalah tersebut yang mana CAIP ini terdiri dari empat fase yaitu face detection, feature recognition, inspection planning, dan inspection code generated dimana dibutuhkan suatu modul evaluasi dimensi fitur lubang yang dapat menyempurnakan fase pasca inspection code generated. Algoritma evaluasi dimensi fitur lubang ini dapat bekerja dengan melibatkan data jalur probe, data feature properties, data hasil pengukuran pada mesin, dan data toleransi ISO 2768 dengan menggunakan bahasa Python dalam pengaplikasiannya. Hasil dari algoritma ditampilkan sebagai report evaluasi dimensi fitur lubang yang disajikan dalam bentuk QC sheet standar. Untuk mengukur performa dari algoritma evaluasi ini, dibuat model uji yang terdiri dari lima fitur lubang diantaranya blind hole, through hole, tapered hole, counterbore, dan countersink. Didapat bahwa algoritma telah mampu mengevaluasi parameter-parameter dari data feature properties lubang dan sudah teruji konsistensi dalam menentukan keputusan sesuai dengan toleransi yang berlaku. Untuk menguji validasi data hasil pengukuran pada mesin yang menjadi input dari algoritma, diperlukan komparator yaitu pengukuran secara manual. Didapatkan bahwa algoritma evaluasi dimensi fitur lubang ini sudah bisa mengevaluasi fitur blind hole, through hole, dan counterbore sedangkan untuk fitur tapered hole dan countersink masih diperlukan perbaikan metode pengukuran.