Optimasi Parameter Proses pada Mesin 3D Printing Fused Deposition Modeling (FDM) agar Poros Diameter dapat Berpasangan Menggunakan Filamen ABS dengan Metode Taguchi

Didunia industri seringkali dibutuhkan produk single part berbahan plastik dan bersifat costum design. Solusi dari masalah tersebut bisa teratasi oleh teknologi additive manufacturing. Salah satu teknologi additive manufacturing adalah 3D printing. Mesin 3D Printing yang sering dijumpai di pasaran adalah mesin 3D Printing dengan teknologi FDM (Fused Deposition Modelling). Fused deposition method atau FDM adalah metode additive manufacturing dimana menggunakan konsep penambahan layer atau material setiap layer. Salah satu bahan utama dalam proses 3D printing adalah filamen ABS. Namun mesin 3D Printing berteknologi FDM (Fused Deposition Modelling) memiliki kelemahan yaitu jika ingin membuat produk yang berpasangan dan memiliki toleransi akan sulit karena permukaan yang dihasilkan akan terlihat memiliki garis yang menunjukan batas antar layer. Garis-garis tersebut dipengaruhi oleh parameter-parameter yang terdapat pada 3D Printing. Maka diperlukan variasi parameter agar produk 3d printing dapat berpasangan. Penulis menggunakan metode Taguchi untuk mendapatkan variasi parameter yang optimum dan menggunakan analisis ANOVA untuk mengetahui faktor apa yang berpengaruh pada respon penyusutan terhadap toleransi khusus. Kombinasi parameter optimum pada respon penyusutan/penyimpangan terhadap toleransi khusus pada bagian diameter dalam yaitu nozzle temperature 230, print speed 70 dan layer height 0.20. Kombinasi parameter optimum pada respon penyusutan/penyimpangan terhadap toleransi khusus pada bagian diameter luar yaitu nozzle temperature 250, print speed 90 dan layer height 0.20