Perancangan dan Simulasi Cetakan High Pressure Die Casting untuk Produk Struktur Seluler Double Arrow Head

Penelitian ini dilatar belakangi oleh terdapatnya kebutuhan melakukan analisis metode manufaktur yang dapat memproduksi masal produk struktur seluler double arrow head (DAH). Struktur seluler ini merupakan komponen berbahan alumunium untuk penyerap impak di kendaraan (mobil). Ketika terjadi kecelakaan, energi tabrakan akan di serap oleh struktur ini semaksimal mungkin sehingga penumpang akan aman. Metode manufaktur pencetakan High Pressure die casting (HPDC) akan menjadi fokus utama pada penelitian ini. HPDC adalah salah satu metode manufaktur suatu produk logam ringan dengan menggunakan sebuah cetakan permanen berongga yang akan di masukan logam cair bertekanan oleh mesin injeksi. Perancangan cetakan HPDC dibuat berdasarkan spesifikasi mesin injeksi Frech DAK250-34 berada di Polman Bandung. Proses penyelesaian desain menggunakan metode perancangan die casting yang dikembangkan oleh Bill Andersen. Pada metode ini terdapat dua tahapan, tahapan pertama yaitu product design yang menghasilkan produk sesuai fungsi dan mampu casting. Lalu tahapan kedua yaitu tooling design dengan hasil berupa kontruksi HPDC yang didapat melalui perhitungan parameter die casting dan simulasi fluida. Proses simulasi dilakukan dengan software inspire cast agar mendapatkan data parameter die casting. Parameter die casting yang baik menurut ketentuan para ahli dan telah ditetapkan yaitu filling temperature 616°C - 699°C, gate velocity 35 m/s – 45 m/s dan solidification temperature dibawah < 516°C. Dari penelitian yang telah dilakukan didapatkan hasil berupa desain produk dan desain kontruksi HPDC yang dinyatakan dapat digunakan dengan hasil simulasi filling temperature 618,41°C, gate velocity 35 m/s – 45 m/s, dan solidification temperature 313,96°C. .