Optimasi Perancangan Produk Cover Alat Kesehatan Medical Information Unit System (MiFUS®) menggunakan Teknologi Injection Molding

Pemantauan infus yang ketat sangat penting untuk menjaga kestabilan cairan dan elektrolit dalam tubuh, karena ketidakseimbangan dapat berujung pada gagal ginjal, dehidrasi, atau kematian. Untuk mengatasi hal tersebut, dikembangkan sistem pengawasan infus otomatis bernama MiFUS®. Produk MiFUS® memerlukan cover yang kuat, tahan benturan, dan tahan panas, yang terbuat dari material plastik. Pengembangan cover sebelumnya hanya dilakukan dalam jumlah kecil ±10 pcs menggunakan rapid prototyping. Saat ini, diperlukan produksi massal sebanyak ±100.000 pcs dengan biaya yang lebih rendah, sehingga diperlukan optimalisasi proses produksi menggunakan teknologi injection molding dengan cetakan two plate mold tanpa slider. Injection molding dipilih karena kecepatan produksi yang tinggi, toleransi presisi, kemampuan menggunakan berbagai material plastik, serta efisiensi biaya. Penelitian ini bertujuan mengembangkan cover MiFUS® yang dapat diproduksi secara massal dengan menggabungkan metode K.T. Ulrich dan teknik injection molding. Pengembangan mencakup pengurangan ketebalan produk untuk mengurangi massa, penyesuaian desain lubang tanpa slider, optimalisasi sistem pengikatan dan keamanan, optimasi lokasi gate, serta pemilihan material yang tepat menggunakan metode ashby charts. Validasi dilakukan melalui analisis aliran material menggunakan perangkat lunak solidworks. Penelitian ini menghasilkan rancangan cetakan dan cover MiFUS® menggunakan material polypropylene dengan parameter injeksi berupa suhu lelehan 275°C, suhu cetakan 50°C, dan batas tekanan injeksi 130 MPa. Hasilnya mencakup fill time 1,257 detik, cooling time 9,757 detik, sink marks 0,264 mm, dan warpage 0,8748 mm untuk cover bottom; serta fill time 1,043 detik, cooling time 9,543 detik, sink marks 0,129 mm, dan warpage 0,8976 mm untuk cover upper, serta prototype yang dibuat dengan mesin 3D print.